ยกระดับประสิทธิภาพผู้ประกอบการด้วย Shindan–Lean–Kaizen เพื่อยกระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างยั่งยืน

วินิจฉัยและปรับปรุงกระบวนการด้วย Lean–Kaizen

แผนภาพ 3 ขั้นตอนของ Shindan–Lean–Kaizen: ขั้นที่ 1 วินิจฉัยแม่นยำ ขั้นที่ 2 ลงมือปรับปรุง และขั้นที่ 3 ผลลัพธ์ที่ยั่งยืน พร้อมแพ็กเกจบริการ A, B และ C

ภาพรวมบริการ

ยกระดับประสิทธิภาพผู้ประกอบการด้วย Shindan–Lean–Kaizen เริ่มจากการวินิจฉัยหน้างานตามแนวทาง Shindan ของญี่ปุ่น ประเมินระดับความพร้อมด้วย Scorecard แล้ววิเคราะห์ความสูญเปล่าด้วยหลัก Lean ก่อนลงมือปรับปรุงจริงผ่าน Kaizen Workshop ร่วมกับทีมหน้างาน และจัดทำมาตรฐานให้คงอยู่อย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์ของการบริการ

ประเมิน “สถานะปัจจุบัน (Current State)” ของกิจการหรือโรงงานอย่างเป็นระบบด้วย Shindan
ค้นหาและลด “ความสูญเสีย (Waste/Loss)” ที่กระทบต้นทุน เวลา และคุณภาพ ตามแนวคิด Lean
สร้าง “ระบบปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen System)” ให้ทำได้จริงด้วยทีมภายใน
ยกระดับมาตรฐานการทำงานและมาตรฐานอุตสาหกรรมให้สม่ำเสมอ ตรวจสอบได้ และยั่งยืน
เพิ่มผลิตภาพ (Productivity) ลดของเสีย ลดต้นทุน และเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

บริการที่ขึ้นทะเบียนกับ สสว.

บริการนี้ขึ้นทะเบียนในระบบ BDS ของสำนักงานส่งเสริมวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (สสว.) ผู้ประกอบการ SME ที่มีคุณสมบัติตามเกณฑ์สามารถขอรับการสนับสนุนค่าใช้จ่ายแบบร่วมจ่ายได้

รหัสบริการ: S2569040021

ดูรายการบนเว็บไซต์ BDS สสว.

ข้อมูลบริการ

ประเภทของบริการ: การเพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพธุรกิจ
Highlight บริการ: เทคโนโลยี
กลุ่มเป้าหมาย: BCG, อื่น ๆ

สิ่งที่คุณจะได้รับ

รายงานวินิจฉัยสถานประกอบการ (Shindan Diagnosis Report) พร้อมคะแนนความพร้อม

แผนผังกระบวนการและแผนที่สายธารคุณค่าสถานะปัจจุบัน (Process Map / VSM)

รายการโครงการ Kaizen แยกตาม Quick Win โครงการหลัก และระยะยาว

Roadmap การพัฒนา 3–6–12 เดือน พร้อมชุดเอกสารมาตรฐาน (SOP/WI/Standard Work)

สรุปผลก่อน–หลังการปรับปรุง และเทมเพลต KPI Dashboard สำหรับบริหารงานประจำวัน

แพ็กเกจบริการ

แพ็กเกจ A : Shindan Express (วินิจฉัย + Roadmap)

ระยะเวลา 3 วันราคา 50,000–100,000 บาท

วินิจฉัยหน้างานและประเมินระดับความพร้อม พร้อมสรุป Roadmap

1
สำรวจและวินิจฉัยหน้างาน (Gemba Walk + Interview + Data Review)
2
ประเมินระดับความพร้อม (Assessment/Scorecard): ผลิตภาพ, ของเสีย, คุณภาพ, 5ส, มาตรฐานงาน, TPM, ระบบ KPI
3
โค้ชทีมงานและติดตามผล: รายสัปดาห์/รายเดือน พร้อมสรุปผลก่อน–หลัง

แพ็กเกจ B : Shindan Express + Quick Win Kaizen (ทำให้เห็นผล)

ระยะเวลา 5 วันราคา 100,001–150,000 บาท

ทุกอย่างในแพ็กเกจ A เพิ่มการวิเคราะห์ Lean และ Kaizen Workshop

1
สำรวจและวินิจฉัยหน้างาน (Gemba Walk + Interview + Data Review)
2
ประเมินระดับความพร้อม (Assessment/Scorecard): ผลิตภาพ, ของเสีย, คุณภาพ, 5ส, มาตรฐานงาน, TPM, ระบบ KPI
3
วิเคราะห์ความสูญเสีย (Lean Diagnosis): 7+1 Waste, Bottleneck, WIP, Flow, Changeover
4
จัด Kaizen Workshop / Kaizen Event: แก้ปัญหาเฉพาะจุดแบบเร่งด่วน (Quick Win)
5
โค้ชทีมงานและติดตามผล: รายสัปดาห์/รายเดือน พร้อมสรุปผลก่อน–หลัง

แพ็กเกจ C : Shindan Express + Lean + Quick Win Kaizen + Standardization Transformation

ระยะเวลา 10 วันราคา 150,001–200,000 บาท

ทุกอย่างในแพ็กเกจ B เพิ่มการสร้างระบบมาตรฐานให้คงผลลัพธ์อย่างยั่งยืน

1
สำรวจและวินิจฉัยหน้างาน (Gemba Walk + Interview + Data Review)
2
ประเมินระดับความพร้อม (Assessment/Scorecard): ผลิตภาพ, ของเสีย, คุณภาพ, 5ส, มาตรฐานงาน, TPM, ระบบ KPI
3
วิเคราะห์ความสูญเสีย (Lean Diagnosis): 7+1 Waste, Bottleneck, WIP, Flow, Changeover
4
จัด Kaizen Workshop / Kaizen Event: แก้ปัญหาเฉพาะจุดแบบเร่งด่วน (Quick Win)
5
สร้างระบบมาตรฐาน (Standardization): SOP/WI/Standard Work, Visual Control, Checksheet
6
โค้ชทีมงานและติดตามผล: รายสัปดาห์/รายเดือน พร้อมสรุปผลก่อน–หลัง

ประโยชน์ของบริการ

แผนยกระดับโรงงาน (Improvement Master Plan)

ใช้เพิ่มผลิตภาพในไตรมาสหรือปีถัดไปได้ทันที

หลักฐานและระบบมาตรฐาน

รองรับการตรวจประเมินภายในและภายนอก เช่น ISO/GMP/HACCP ตามบริบทของกิจการ

เครื่องมือบริหารหน้างานรายวัน (Daily Management)

ลดปัญหาเดิมที่เกิดซ้ำ ๆ ในกระบวนการผลิต

Roadmap การลงทุนเครื่องจักรและออโตเมชัน

ช่วยให้ลงทุนเท่าที่จำเป็นและคุ้มค่าที่สุด

ขั้นตอนการทำงาน

วินิจฉัยและประเมิน

Gemba Walk สัมภาษณ์ และทบทวนข้อมูล พร้อมประเมินด้วย Scorecard ทั้งผลิตภาพ ของเสีย คุณภาพ 5ส มาตรฐาน TPM และ KPI

วิเคราะห์แบบ Lean

วิเคราะห์ความสูญเปล่า คอขวด การไหลของงาน และเวลาปรับตั้งเครื่อง

Kaizen Workshop

ลงมือแก้ปัญหาจุดเร่งด่วนแบบ Quick Win ร่วมกับทีมหน้างาน

จัดทำมาตรฐานและติดตามผล

จัดทำ SOP/WI, Visual Control และ Checksheet พร้อมติดตามผลรายสัปดาห์/เดือน และสรุป Before–After

ข้อมูลที่ควรเตรียม

ข้อมูลผลผลิต/ยอดผลิต ของเสีย (Scrap/Reject) Downtime และ OT (ถ้ามี)
Layout เบื้องต้น รายการเครื่องจักรหลัก และรายการผลิตภัณฑ์/ไลน์งาน
โครงสร้างทีมหน้างานและผู้รับผิดชอบกระบวนการ

เงื่อนไขความสำเร็จ

แต่งตั้ง “ผู้ประสานงานโครงการ” 1 คน พร้อมทีมร่วมโครงการ
เปิดพื้นที่หน้างานสำหรับการสังเกตและเก็บเวลา (Time Study) ตามขอบเขตที่ตกลง
มีการประชุมติดตามผลตามรอบ (รายสัปดาห์หรือทุกสองสัปดาห์)

* ราคาขึ้นอยู่กับขนาดและปัญหาของผู้ประกอบการ

บริการอื่นในกลุ่มนี้

Digital Factory Layout 360ออกแบบและจัดวางผังโรงงานแบบดิจิทัล 360°Smart Preventive Maintenanceวางระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันอัจฉริยะ การตลาดออนไลน์ & ระบบทำงานอัจฉริยะการตลาดออนไลน์และระบบปฏิบัติการอัจฉริยะ อาชีวอนามัยและความปลอดภัยประเมินความเสี่ยงและวางระบบสุขภาพพนักงานโดยแพทย์อาชีวเวชศาสตร์In-House Trainingอบรมภายในองค์กรตามความต้องการเฉพาะ

พร้อมยกระดับโรงงานของคุณแล้วหรือยัง?

เริ่มต้นวันนี้ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่าเดิม

เริ่มประเมินฟรีเลย