บริการเพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Smart Preventive Maintenance) ตั้งแต่การวางระบบพื้นฐานสู่การใช้งานจริงอย่างยั่งยืน
วางระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันอัจฉริยะ
ภาพรวมบริการ
บริการเพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน วางรากฐานงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ให้ใช้งานได้จริง แล้วต่อยอดสู่ระบบอัจฉริยะด้วย IoT และ AI เพื่อเฝ้าระวังสภาพเครื่องจักรแบบเรียลไทม์และคาดการณ์ความเสียหายล่วงหน้า ช่วยให้โรงงานเปลี่ยนจากการซ่อมเมื่อเสีย มาเป็นการป้องกันก่อนเสีย
วัตถุประสงค์ของการบริการ
- พัฒนาระบบซ่อมบำรุงเชิงป้องกันที่เป็นมาตรฐานและใช้งานได้จริงในโรงงานอุตสาหกรรม ตั้งแต่การจัดการข้อมูลเครื่องจักรไปจนถึงการนำระบบดิจิทัลมาช่วยบริหารงานซ่อมบำรุง
- ยกระดับการซ่อมบำรุงสู่ระบบอัจฉริยะด้วย IoT และ AI เพื่อเฝ้าระวังสภาพเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ วิเคราะห์แนวโน้ม และพยากรณ์การเสียล่วงหน้า
- เสริมสร้างศักยภาพบุคลากรให้ใช้งาน ดูแล และต่อยอดระบบซ่อมบำรุงได้ด้วยตนเองในระยะยาว
บริการที่ขึ้นทะเบียนกับ สสว.
บริการนี้ขึ้นทะเบียนในระบบ BDS ของสำนักงานส่งเสริมวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (สสว.) ผู้ประกอบการ SME ที่มีคุณสมบัติตามเกณฑ์สามารถขอรับการสนับสนุนค่าใช้จ่ายแบบร่วมจ่ายได้
รหัสบริการ: S2569080094
ดูรายการบนเว็บไซต์ BDS สสว.ข้อมูลบริการ
- ประเภทของบริการ
- การพัฒนาและบริหารจัดการธุรกิจ
- Highlight บริการ
- เทคโนโลยี
- กลุ่มเป้าหมาย
- Digital, การเกษตร, เครื่องมือแพทย์, เครื่องสำอาง, เหล็กและยานยนต์
สิ่งที่คุณจะได้รับ
ทะเบียนสินทรัพย์เครื่องจักร (Asset Register) พร้อมประวัติการซ่อมบำรุง
แผนบำรุงรักษาเชิงป้องกันและตารางการตรวจเช็กที่พร้อมใช้งานจริง
ซอฟต์แวร์บริหารงานซ่อมบำรุงพร้อมสิทธิ์ใช้งาน และอบรมทีมช่าง 1 วัน
ระบบเซ็นเซอร์ IoT 1 ระบบ และ IoT Gateway 1 ระบบ พร้อมติดตั้งและตั้งค่า (แพ็กเกจ 2)
แบบจำลอง AI ตรวจจับความผิดปกติและแจ้งเตือนล่วงหน้าแบบเรียลไทม์ (แพ็กเกจ 2)
แพ็กเกจบริการ
แพ็กเกจที่ 1 : การวางระบบซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance System Setup)
ระบบ PM ที่พร้อมใช้งานจริง ฐานข้อมูลเครื่องจักร การอบรม และสิทธิ์ใช้งานโปรแกรม 6 เดือน
- 1
สำรวจและประเมินระบบซ่อมบำรุงของโรงงานเบื้องต้น
- วิเคราะห์รูปแบบการซ่อมบำรุงปัจจุบัน ปัญหา และช่องว่างของระบบ
- คัดเลือกเครื่องจักรหลักและขอบเขตงานสำหรับการเริ่มต้นระบบซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน
- 2
จัดทำและจัดโครงสร้างข้อมูลเครื่องจักร (Asset & Maintenance Data Preparation)
- รวบรวมและจัดทำทะเบียนเครื่องจักร (Asset Register)
- จัดระเบียบข้อมูลประวัติการซ่อมบำรุง อะไหล่ และแผนการบำรุงรักษา
- กำหนดมาตรฐานข้อมูลเพื่อให้สามารถใช้งานกับโปรแกรมซ่อมบำรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- 3
การ Implement ข้อมูลเครื่องจักรเข้าสู่โปรแกรมซ่อมบำรุง
- นำเข้าข้อมูลเครื่องจักรและข้อมูลซ่อมบำรุงเข้าสู่โปรแกรม
- ตั้งค่าระบบให้สอดคล้องกับรูปแบบการทำงานของโรงงาน
- ระยะเวลาดำเนินการ 2–4 วัน ขึ้นอยู่กับจำนวนข้อมูลและความซับซ้อนของงานซ่อมบำรุง
- 4
ออกแบบแผนซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance Planning)
- จัดทำแผน PM และรอบการบำรุงรักษาที่เหมาะสมกับเครื่องจักร
- กำหนดขั้นตอนการแจ้งซ่อมและกระบวนการทำงานซ่อมบำรุงอย่างเป็นระบบ
- 5
อบรมและถ่ายทอดความรู้ด้านการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (ระยะเวลา 1 วัน)
- อบรมแนวคิดและหลักการ Preventive Maintenance
- ฝึกใช้งานโปรแกรมซ่อมบำรุงกับข้อมูลจริงของโรงงาน
- สร้างความเข้าใจเพื่อให้บุคลากรสามารถใช้งานและดูแลระบบได้ด้วยตนเอง
แพ็กเกจที่ 2 : การยกระดับสู่ระบบซ่อมบำรุงอัจฉริยะด้วย IoT และ AI (Smart & Predictive Maintenance)
ต่อยอดด้วยระบบ IoT และ AI พยากรณ์ล่วงหน้า พร้อมสิทธิ์ใช้งานโปรแกรม 1 ปี
- 1
คัดเลือกเครื่องจักรเป้าหมายสำหรับ Smart & Predictive Maintenance
- วิเคราะห์ข้อมูลซ่อมบำรุงจากระบบเดิม/เฟสที่ 1
- คัดเลือกเครื่องจักรสำคัญ (Critical Equipment) เพื่อเริ่มต้นระบบอัจฉริยะ
- 2
ออกแบบและติดตั้งระบบ IoT สำหรับเฝ้าระวังเครื่องจักร
- วิเคราะห์ตำแหน่งและรูปแบบการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่เหมาะสม
- ติดตั้งเซ็นเซอร์ IoT จำนวน 2 อุปกรณ์ สำหรับตรวจวัดสภาพการทำงานของเครื่องจักร
- ติดตั้งและตั้งค่า IoT Gateway จำนวน 1 ชุด สำหรับรับ–ส่งข้อมูล
- 3
เชื่อมต่อข้อมูลจาก IoT เข้าสู่ระบบซ่อมบำรุง
- เชื่อมโยงข้อมูลจากเซ็นเซอร์เข้าสู่โปรแกรมบริหารจัดการงานซ่อมบำรุง
- ตั้งค่าการแสดงผลข้อมูลแบบเรียลไทม์ และระบบแจ้งเตือนเบื้องต้น
- 4
ประยุกต์ใช้ AI เพื่อการพยากรณ์การเสียของเครื่องจักร (Predictive Maintenance)
- วิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ร่วมกับข้อมูลซ่อมบำรุงย้อนหลัง
- ตั้งค่า AI สำหรับตรวจจับความผิดปกติและแนวโน้มการเสียของเครื่องจักร
- กำหนดเกณฑ์การแจ้งเตือนและการแนะนำการซ่อมบำรุงล่วงหน้า
- 5
ทดสอบระบบและปรับแต่งเพื่อการใช้งานจริง
- ทดสอบระบบ IoT และ AI กับเครื่องจักรจริง
- ปรับแต่งค่าการวิเคราะห์ให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานของโรงงาน
- 6
ถ่ายทอดความรู้และส่งมอบระบบ
- แนะนำการใช้งานระบบ Smart & Predictive Maintenance
ประโยชน์ของบริการ
ลดการหยุดเครื่องจักรโดยไม่คาดคิด
วางแผนซ่อมบำรุงล่วงหน้าได้ ลดการซ่อมฉุกเฉิน และเพิ่มอัตราการเดินเครื่องอย่างต่อเนื่อง
ลดต้นทุนและใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า
ลดค่าใช้จ่ายจากการซ่อมฉุกเฉิน การเปลี่ยนอะไหล่เกินจำเป็น และการสูญเสียจากการหยุดผลิต
บริหารงานซ่อมบำรุงด้วยข้อมูลจริง
ใช้ข้อมูลจากระบบดิจิทัล IoT และ AI วิเคราะห์ วางแผน และตัดสินใจได้อย่างแม่นยำ
พัฒนาศักยภาพบุคลากร
ทีมงานดูแลและต่อยอดระบบได้เอง ลดการพึ่งพาผู้เชี่ยวชาญภายนอก
รองรับการพัฒนาสู่ Smart Factory
เป็นฐานสำคัญในการขับเคลื่อน Digital Transformation ของโรงงานในระยะยาว
ขั้นตอนการทำงาน
ประเมินหน้างาน
สำรวจโรงงานและวิเคราะห์การบำรุงรักษาในปัจจุบัน
จัดทำทะเบียนสินทรัพย์
รวบรวมและจัดระเบียบข้อมูลเครื่องจักรพร้อมประวัติย้อนหลัง
วางระบบ PM
ออกแบบแผนและรอบการตรวจเช็ก ติดตั้งซอฟต์แวร์ และอบรมทีมช่าง
ต่อยอดสู่ระบบอัจฉริยะ
ติดตั้งเซนเซอร์ IoT เชื่อมต่อข้อมูลเรียลไทม์ และตั้งค่า AI ตรวจจับความผิดปกติ
ความพร้อมก่อนเริ่มโครงการ
- มีข้อมูลพื้นฐานของเครื่องจักรหรือประวัติการซ่อมบำรุงเบื้องต้น
- มีบุคลากรที่รับผิดชอบงานซ่อมบำรุงร่วมดำเนินงานและรับการถ่ายทอดความรู้ตลอดโครงการ
- พร้อมทำงานร่วมกับที่ปรึกษาแบบมีส่วนร่วม เพื่อเรียนรู้จากการลงมือปฏิบัติจริง
เงื่อนไขความสำเร็จ
- ผู้บริหารและทีมซ่อมบำรุงร่วมจัดเตรียมข้อมูล เข้าอบรม และนำระบบไปใช้จริงอย่างต่อเนื่อง
- ข้อมูลเครื่องจักร ประวัติการซ่อมบำรุง และข้อมูลเซ็นเซอร์ มีความถูกต้องและสม่ำเสมอ
- นำระบบไปใช้เป็นส่วนหนึ่งของงานประจำ พร้อมติดตามผลและต่อยอดอย่างสม่ำเสมอ
ขอบเขตและการต่อยอด
ข้อจำกัดและเงื่อนไขในการให้บริการ
ระยะเวลาและขอบเขตการให้บริการขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องจักร ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และความพร้อมของข้อมูล ทั้งนี้การขยายขอบเขตหรือเพิ่มอุปกรณ์สามารถดำเนินการเพิ่มเติมได้ตามข้อตกลง
แนวทางการต่อยอดหลังสิ้นสุดโครงการ
โรงงานสามารถต่ออายุการใช้งานระบบ ขยายจำนวนเซ็นเซอร์ หรือพัฒนาโมเดล AI เพิ่มเติม เพื่อยกระดับสู่ระบบ Smart Factory และการบริหารจัดการสินทรัพย์อย่างยั่งยืนในระยะยาว
- * ราคาขึ้นอยู่กับข้อมูลและความซับซ้อนของงานซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรของโรงงาน
- * ราคาดังกล่าวรวมค่าบริการและภาษีมูลค่าเพิ่ม (VAT) เรียบร้อยแล้ว
- * อัตราค่าบริการไม่รวมค่าอุปกรณ์ ค่าเดินทาง และค่าที่พัก
- * ผู้ประกอบการเป็นผู้จัดหาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง โดยผู้ให้บริการดำเนินการติดตั้งและตั้งค่าระบบซอฟต์แวร์
บริการอื่นในกลุ่มนี้
พร้อมยกระดับโรงงานของคุณแล้วหรือยัง?
เริ่มต้นวันนี้ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่าเดิม